Proveedores chinos de auxiliares para el cuero: soluciones innovadoras para fábricas en procesos de curtido, engrasado y acabado.

Contienen tensioactivos y conservantes. Estos ayudan a que las pieles crudas secas y saladas absorban el agua de forma rápida y uniforme para ablandarlas, devolviéndoles su aspecto fresco, a la vez que previenen el crecimiento bacteriano que podría provocar su putrefacción.

El componente principal es el tensioactivo. En pieles con alto contenido de grasa (como la de cerdo y la de oveja), emulsiona y elimina eficazmente los aceites presentes en la piel, asegurando una penetración uniforme de los productos químicos posteriores.

Generalmente, se trata de una combinación de sulfuros y cal. Su función es eliminar el vello y la epidermis, así como hinchar y aflojar adecuadamente las fibras del cuero para prepararlas para el posterior corte y separación de las fibras de colágeno.

El agente curtiente más utilizado es el de cromo, que confiere al cuero una excelente suavidad, resistencia al calor húmedo y plenitud.

Tales como los agentes curtientes sintéticos fenólicos o los taninos vegetales. Pueden usarse solos (para producir cuero grueso), pero se utilizan con mayor frecuencia en combinación con agentes curtientes al cromo como agentes recurtientes para ajustar el volumen, la densidad del grano y la textura del cuero.

Para hacer frente a los desafíos medioambientales, los agentes de curtido sin cromo ni formaldehído se han convertido en un tema de investigación prioritario. Por ejemplo, los agentes de curtido desarrollados con polímeros hiperramificados no solo curten eficazmente (logrando que la temperatura de contracción del cuero sea superior a 75 °C), sino que también poseen una buena biodegradabilidad.

Tales como el aceite de ricino sulfatado (aceite Taikoo), el aceite de pescado suculento, etc.

Más estables, como los ésteres de fosfato y los agentes de engrasado ligados.

Como por ejemplo, los agentes de engrase modificados con silicona, que pueden dar al cuero un tacto suave y sedoso y una excelente resistencia al amarilleamiento.

Se utilizan antes y después del proceso de engrasado, como por ejemplo los agentes recurtientes de resina acrílica, para rellenar los huecos entre las fibras en las zonas blandas del cuero, haciendo que el grosor y el tacto de toda la pieza de cuero sean más uniformes, al tiempo que mejoran la resistencia a la abrasión y la robustez del cuero.

Tales como las emulsiones de poliuretano y resina acrílica a base de agua, que son los componentes principales del recubrimiento, forman una película delgada que se adhiere a la superficie del cuero.

Tintes o pastas pigmentadas responsables de dar al cuero el color deseado.

Como por ejemplo las emulsiones de aceite de silicona modificadas con poliéter amino, que permiten ajustar la suavidad, la textura cerosa o la untuosidad de la superficie del cuero, mejorando así la calidad táctil.

Ayuda a que el recubrimiento se extienda de manera uniforme durante el proceso de secado, evitando marcas de pincel o textura de piel de naranja.

Ajusta la viscosidad de la suspensión de recubrimiento para adaptarla a diferentes métodos de procesamiento, como la pulverización y el recubrimiento con rodillo.

Elimina las burbujas de aire que se generan durante la mezcla y aplicación de la suspensión de recubrimiento, evitando defectos como poros en el recubrimiento.

Mejora la resistencia del recubrimiento al roce en húmedo, al roce en seco y a los disolventes, lo que da como resultado un color más fuerte y una mejor adherencia del recubrimiento.